轻型钢结构的工艺特点

　　一、构造特点

　　轻型钢结构通常采用Q235钢和Q345钢两种。Q345钢作为较常用、成熟的低合金高强度构造用钢，性能优良，可焊性好。除了有些柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是中薄板，恰是对焊接技术较有利的厚度范围。轻型钢结构通常不采用箱型、十字型构造，构件绝大有些是H型截面。因为经济、受力、构造的特点，通常不采用轧制H型钢，而大多数都采用焊接H型钢。

　　关于H型实腹梁柱构造，易于实现焊接、装配的自动化。但是除了夹层梁和有些边柱、中间柱为等截面外，大有些构件是变截面形式，这也给焊接的自动化提出了更高的要求。

　　二、切开方法

　　翼板开条的主要切开方法是门式多头火焰切开，丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已逐步替代了乙炔。

　　腹板因为板厚较薄，形状大多是楔形，一般采用数控等离子的切开方法。采用氧气的等离子切开方法，切开质量好，速度快，但对消耗电极的要求比较高。

　　腹板的切开质量对构件的装焊质量具有很大的影响。因为板厚较薄，切开后的变形或残余应力，将导致腹板的波涛型变形。切开边际的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量。

　　三、焊接方法

　　焊接技术和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊接方位而异。

　　对干薄板构造来说，气体保护焊是较理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊，因为成型好、飞溅小，对轻钢构造更为适宜。

　　四、涂装

　　为避免在堆放、运输和安装过程中不再锈蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊接完成后需进行预处理并喷涂底漆。

　　构件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2.0～Sa2.5以上。根据构件所处环境介质的不同，挑选防锈底漆。轻钢构造底漆主要是醇酸类的，也可以是环氧富锌类的。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。

　　轻钢构造主要是H型实腹梁柱构造，因而表面处理和涂装技术较简单，也简单实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸技术，滚道式或悬挂式送进方式。喷漆通常为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是半机械化的流水线作业。

　　喷漆前的表面处理，对构件底漆防腐效果非常关键，而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。

　　五、主要技术问题

　　因为轻钢构造和重钢构造在钢种、板厚、构造形式多方面有着很大的区别，因而在焊接制造上所面临的主要难点和问题也有很大的区别。

　　如果说重钢构造因为钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制造问题主要体现在构造的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的避免等方面的话，轻钢构造主要是避免、减小焊接的变形及其矫正，提高焊接生产率方面的问题。

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